适合五金加工厂的小零件加工，企业或高校的科研开发，首板制作，创客创新实验室，同时也可以用于高校或职业院校数控技术培训教学等。
1、VMC200是一款使用220伏电压的桌面型加工中心，占地小、重量轻，机床虽小，五脏俱全；可落地式或台式安装；支持多语言界面显示；
2、采用透明有机玻璃与金属钣金全封闭结构，通过欧盟CE安全认证，安装有门保护安全开关、提高使用的安全性和观摩性，采用高精度H级等磨直线导轨、精选优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆、XYZ各轴配置有集中式润滑油路系统、保证机床的加工精度；占地0.5平方米，具有实际加工能力强大；
3、搭载980MC工业级数控系统、6工位斗笠式自动换刀系统、配有自动对刀仪、可选配加装第四轴数控分度头，实现四轴联动，可加装带有移动脚轮的机床底座，加底座后会带有工件冷却循环系统；
4、采用ISO标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等软件编程等），图形化编程；
5、主要加工材料：钢、铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等；
6、主要用于企业科研单位、高校金工创客创新实验室小零件精密加工等；
可加装第四轴数控分度头，实现四轴联动加工，采用精密谐波减速机，加工精度高、零回差、自锁能力强、带尾座活络顶尖。
床身本体选用优质铸造材料，钢性更好，更稳重；采用高精度工业级直线导轨，运行速度更快更丝滑；采用研磨滚珠丝杆，精度更高；配有润滑系统，用于导轨和丝杆的润滑，提搞机床寿命，保障机床的精度。
配置6工位斗笠式刀库，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、雕刻等，大幅缩短加工时程；刀库转盘设计有防尘罩，可确保加工过程的残渣掉入刀柄上，影响换刀过程；
配置ISO20变频水冷高速主轴，功率2.2KW，低噪音，最高转速达24000rpm，主轴锥孔跳动精度达2um,配有主轴冷却循环系统;可以用于雕刻、铣削、钻孔加工；加工零件表面光洁度高。
配备自动对刀仪，提高精度、比手动对刀更高的精度，减少了加工误差节省时间、比手动对刀更快，特别是在需要更换多个刀具的情况下，提升效率、减少操作错误以及适应性强。
工业级数控系统，更安全、更稳定、更耐用，不再担心机床出故障，带图形仿真功能，完善的自诊断功能，实时显示出现异常立即报警，保证操作安全性，带电子手轮方便手动操作，8.4 英寸彩色屏幕，中英文可切换。
技术参数 |
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主要性能特点 |
全封闭加透明有机玻璃结构、采用高精度H级等磨直线导轨、优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载980MC工业级数控系统；执行通用标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等编程软件）； |
精度 |
重复定位精度：0.01mm |
XYZ轴行程 |
横向（X轴行程）：235mm |
A轴（可选配件） |
旋转（A轴）：360° |
使用气压 |
0.6帕 |
主轴转速 |
100~24000 转/分钟 |
主轴锥度 |
ISO20 |
刀库 |
斗笠式6工位刀库 |
工作台尺寸 |
470×130mm |
最大夹持钻头柄直径 |
13mm |
最大夹持铣刀柄直径 |
13mm |
主轴鼻端至工作台面距离 |
330mm |
主轴中心至立柱轨面距离 |
180mm |
T型槽尺寸/数量 |
12 mm/3 |
自动对刀功能 |
支持/配有自动对刀仪 |
XYZ轴导轨 |
工业级H级等磨直线导轨 |
油路润滑系统 |
集中多路导管式 |
工件冷却 |
风冷或水冷 |
电子手轮 |
4轴三档电子手轮 |
数控系统 |
980MC工业级数控系统 |
主轴功率 |
2.2KW |
整机总功率 |
2.8KW |
使用电源 |
AC220V/50Hz |
净重/毛重 |
180/230kg |
外型尺寸 |
900×680×1000mm |
包装尺寸 |
960×750×1200mm |
随机配件 |
自动对刀仪1个、主轴冷水机1台、ER20弹性夹头1套，T型螺母1套、内六角扳手1套、双头扳手1套、油壶1个、ISO20刀柄2个、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书 |
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